拉丝机使用中有哪些操作方法属于不正确？

       其一种，在拉丝过程中，所设置的紧缩率不合理。这会构成拉丝机的模具呈现伤痕或者是分裂。这种状况普通是由于内应力释放所构成的。

物料存在内应力本无可厚非，而且拉丝机在拉拔线材时，发作的内应力其实是能够改善模具的微晶构造的，可是假定拉丝面紧缩率超越了正常

值，就会由于不能正常光滑而惹起外表温度升高，终惹起模具外表局部物料被转移，其的应力就会增加，加剧磨损的状况。

      其二种，在拉丝过程中，由于资料和模孔的方位不匹配，这种状况的话，会招致对资料和拉丝模的应力效果忽大忽小，而拉丝机振荡发作的

冲击，也会对线材和拉丝模构成很高的应力峰值，从而使模具的磨损愈加严峻。

      其三种会招致模具快速磨损的状况是，在拉丝机运转过程中，

由于退火的问题构成资料的出产质量不平衡等要素，都可能会使金刚石拉丝模具过早呈现疲惫的状况，构成环状沟槽，从而加快模孔的磨损。

    其四种状况，可能是由于原料的状况惹起的。假定所加工的线材外表不光滑，而且还感染有氧化层、砂等其它杂质的话，都会使模具过快

磨损。当拉丝机线材经过模孔时，上面的氧化层或者是其它粘附杂质，就会构成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。其五种，也是为常

见的一个缘由，假定光滑质量不合格，在拉丝机拉丝过程中，模孔由于没有恰当的光滑维护而升温很快，惹起模具危害。